雙層水浴式殺菌釜的工作原理
發(fā)布時(shí)間：2016-12-09 02:28:57 點(diǎn)擊量：484
雙層水浴式殺菌釜設(shè)備特點(diǎn)
1) 高溫短時(shí)間滅菌 采用雙罐熱水循環(huán)進(jìn)行殺菌，事先將熱水罐內(nèi)的水加熱到滅菌所要求的溫度，從而縮短了滅菌
時(shí)間，提高了工作效率。
2）殺菌過程中用的工作介質(zhì)可循環(huán)使用，節(jié)省了能源、時(shí)間及人力、物力的消耗，降低了生產(chǎn)成本。
3）均一的水流交換方式，溫度均一，無死角采用國(guó)際先進(jìn)技術(shù)，利用熱水循環(huán)、浸泡式殺菌，利用大功率水泵，強(qiáng)
制鍋體的熱水進(jìn)行循環(huán)噴淋，保證了殺菌罐內(nèi)從升溫、保溫到降溫，任意點(diǎn)的熱分布均一，有效杜絕了殺菌過程中
出現(xiàn)的死角現(xiàn)象，使產(chǎn)品的保質(zhì)期更加穩(wěn)定和長(zhǎng)久。殺菌罐內(nèi)溫度在殺菌過程中所有階段始終保持穩(wěn)定，保證了
F值的合格率。
4）全自動(dòng)控制系統(tǒng)。
整個(gè)滅菌工藝流程全部由電腦PLC控制，一次性完成，無需人工操作。
5）山東鼎泰盛生產(chǎn)的電腦全自動(dòng)雙層水浴式殺菌釜采用獨(dú)特的配管方式，在保證設(shè)備正常運(yùn)作的前提下，設(shè)備占地面積
工作原理
1、雙層水浴式殺菌釜的工作原理
本機(jī)是采用雙層熱水循環(huán)進(jìn)行殺菌，熱水罐事先將熱水加熱到滅菌要求溫度（多階段滅菌除外），從而縮短了滅菌時(shí)間，提高工作效率。
2、水浴循環(huán)式的過程循環(huán)
裝入產(chǎn)品，關(guān)閉釜門，手動(dòng)連鎖鎖緊到位，可以開始循環(huán)。這種預(yù)先編程的過程循環(huán)有如下階段組成：
2.1開始階段
首先開啟殺菌釜冷水泵往熱水罐內(nèi)注入一定液位的殺菌工藝水，然后開啟上罐蒸汽加熱閥門加熱到達(dá)指定溫度；
2.2上罐下水階段
殺菌釜熱水罐內(nèi)工藝水加熱到達(dá)一定溫度后，通過熱水循環(huán)泵抽入下面殺菌釜內(nèi)（相對(duì)于氣壓型節(jié)約了殺菌時(shí)間），轉(zhuǎn)入殺菌階段；
2.3循環(huán)升溫殺菌階段
首先開啟殺菌釜冷水泵往熱水罐內(nèi)注入一定液位的殺菌工藝水，然后開啟上罐蒸汽加熱閥門加熱到達(dá)指定溫度；
2.2上罐下水階段
殺菌釜熱水罐內(nèi)工藝水加熱到達(dá)一定溫度后，通過熱水循環(huán)泵抽入下面殺菌釜內(nèi)（相對(duì)于氣壓型節(jié)約了殺菌時(shí)間），轉(zhuǎn)入殺菌階段；
2.3循環(huán)升溫殺菌階段
開啟循環(huán)泵，工藝水通過殺菌釜內(nèi)頂部的噴淋管裝置均勻的噴灑到產(chǎn)品上，反復(fù)循環(huán)；循環(huán)過程中蒸汽通過汽水混合器對(duì)工藝水進(jìn)行加熱。
殺菌釜內(nèi)壓力的控制（通過調(diào)節(jié)閥來控制壓縮空氣與釋放壓力），使電腦中出現(xiàn)一個(gè)壓力的分布曲線。
溫度和壓力通過自動(dòng)閥門來控制，這樣能達(dá)到最好的殺菌溫度。
2.4上罐回水、下罐冷水降溫階段
2.4上罐回水、下罐冷水降溫階段
殺菌循環(huán)結(jié)束，殺菌工藝水通過熱水循環(huán)泵抽入上熱水罐內(nèi)，準(zhǔn)備下一流程重復(fù)使用；
殺菌釜內(nèi)注入冷卻水，進(jìn)入冷卻階段。
2.5 循環(huán)降溫、排冷卻水階段
2.5 循環(huán)降溫、排冷卻水階段
為了避免溫度突然下降而造成產(chǎn)品內(nèi)部與釜內(nèi)的壓力失衡問題，避免產(chǎn)品容器的損壞。整個(gè)冷卻過程采取反壓冷卻。
冷卻完成階段，排凈釜內(nèi)冷卻水，釋放剩余的壓力。結(jié)束信號(hào)會(huì)被發(fā)出，操作員可以開門。